无损检测就是non destructive testing，飞针测试报价，缩写是ndt（或nde，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。机械工程学会无损检测学会是无损检测学术组织，tc56是其标准化机构。 [2] 即：无损检测标准化技术。
一些看上去非常传统的无损检测方法，实际上也已经发展出了许多新技术，譬如：射线检测——传统技术是：胶片射线照相（x 射线和伽马射线）。新技术有：高能x射线照相、数字射线成像（dr）、计算机射线照相（cr，类似于数码照相）、计算机层析成像（ct）、射线衍射等等。超声检测——传统技术是：a 型超声（a 扫描超声，a 超）。新技术有：b 扫描超声、c 扫描超声（c 超）、超声衍射（tofd）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，上海飞针测试，位置，性质和数量等信息。与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有性，飞针测试生产厂家，由于检测是非破坏性，因此---时可对被检测对象进行100%的检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，飞针测试供货商，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的。对于产成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
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